一、正确选择压缩机

选型的原则如下：

(1)了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况，看看是否能满足使用工况的要求。

(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据，而不应以最大工况为选型依据。

(3)压缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满足使用工艺要求。

(4)要考虑节电效益，投资回收期限为：

投资回收期=p1-p0/p2

p1-购买节能(新型)压缩机产品费用折算值

p0-旧压缩机报废后回收费用折算值

p2-年节电效益折算值

二、改善压缩机的运行条件

注意改善压缩机的运行条件，合理布置管道，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。

(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气，流速不超过10-12米/秒)，管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的办法;另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明，进气温度每降低3度，后一级的电耗减少约1%。

(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Q米3/分，其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。

3、加强用气管理，合理使用压缩空气

对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：

(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低0.1MPa，电动机输入功率可减少5-8%。

(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。

(3)合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表，以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长，而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。

(4)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。